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染整工艺流程先容

  工艺培训系列教材 各工序控制点及机台督查技巧 工 序 烧毛 工艺控制 点 毛羽 工艺督查技巧 落布检查布面毛羽情况,防毛羽长,防毛羽短、强力差,防烧毛不匀,防烧毛条痕 等疵点。出现这些疵点,主要调节煤气量大小(火焰大小)、火口距离、车速等, 对于毛羽特别差的品种,考虑做两次烧毛处理 退浆率 退浆 沾色、沾荧光 对于退浆率的检查主要采用碘-碘化钾溶液滴定的办法检查。 通过碘-碘化钾滴定到 布面上显色深浅与比色卡上做比较从而判断退浆率的等级 对色检查, 同时协同计划监督机台清洁是否到位, 不定时检查机台是否按工艺生产, 检查堆置的温度和时间是否合理 练漂不定时的抽查 NAOH 和 H2O2 的浓度是否稳定,同时检查落布头、中、尾的白度 是否一致,电脑白度值是否在 78 度以上 检查练漂落布强力主要靠手测,对于手测强力较差的品种送物测检查 落布剪成经向 30CM 长,纬向 3CM 宽的布条,一端夹住,一端自然下垂入水,记录 时间;看 30 分钟后水所润湿的高度 落布检查门幅、快慢速缩水判断 取布对色检查颜色是否 OK,不 OK 的写单反馈 对色检查, 同时协同计划监督机台清洁是否到位, 不定时检查机台是否按工艺生产, 检查喷淋的温度是否偏高等 手测结合送物测慢速测试判断 采用万能指示剂滴定判断。 通过万能指示剂滴定到布面上显不同的颜色从而判断布 面 PH 值的高低 对于斜纹布落布须检查纬斜情况, 同时通过落布纬斜情况简单判断洗后纬斜及定型 须预拉斜的多少 落布剪成经向 30CM 长,纬向 3CM 宽的布条,一端夹住,一端自然下垂入水,记录 时间;看 30 分钟后水所润湿的高度 采用万能指示剂滴定判断。 通过万能指示剂滴定到布面上显不同的颜色从而判断布 面 PH 值的高低 对色检查, 同时协同计划监督机台清洁是否到位, 不定时检查机台是否按工艺生产, 检查喷淋的温度是否偏高等 1、对色检查布面是否存在自身沾色的现象;2、采用测试毛效的方法检查条格布是 白度 练漂 强力 毛效 缩水 颜色 沾色、沾荧光 强力 丝光 PH 值 纬斜 毛效 PH 值 沾色、沾荧光 水洗 色牢度 否存在颜色泳移的情况,判断自身沾色及水洗沾色是否合格;3、送物测做慢速测 试色牢度 甲醛含量 纬斜 送物测做慢速测试 对于斜纹布落布须检查纬斜情况, 同时通过落布纬斜情况简单判断洗后纬斜及定型 须预拉斜的多少 落布剪成经向 30CM 长,纬向 3CM 宽的布条,一端夹住,一端自然下垂入水,记录 时间;看 30 分钟后水所润湿的高度 落布检查 手测结合送物测慢速测试判断 手测结合送物测慢速测试判断 毛效 手感 定型 强力 滑移 第 1 页,共 2 页 工艺培训系列教材 缩水 颜色 纬斜 吸湿性 颜色 干布 弹性 缩水 强力 树脂 颜色 强力 焙烘 外观 手感 颜色 毛量、边中差 磨毛 强力 颜色 光泽、边中差 颜色 缩水 颜色 预缩 手感 强力 外观 滑移 落布检查门幅、快慢速缩水判断 取布对色检查颜色是否 OK,不 OK 的写单反馈 对于斜纹布客户有洗后纬斜要求的品种, 落布滴水快速检测 落布取样对色 送物测做慢速测试 落布检查门幅、快慢速缩水判断 手测结合送物测慢速测试判断 对于潮交联品种恒温水洗后对色;对于 ETI、AP、NANO-CARE 品种,焙烘后对色 手测结合送物测慢速测试判断 测快速缩水看洗后布面平整度 试 2 米对比边中手感差异 试 2 米对色及大货落布检查对色 打板对比客人 OK 的毛量板,同时大货加工检查边中毛量差异是否合格 毛量 OK 后,须手测结合送物测测试判断拉伸、撕破 在毛量、强力 OK 的同时对颜色,对于颜色稍偏深的,在强力和毛量范围允许的情 况下,将毛量适当增加,使颜色变浅;反之,将毛量适当减少 试 2 米注意对比边中光泽差异、颜色差异,最好完成预缩后与标准版做对比 落布检查门幅、快慢速缩水判断 预缩前后对颜色 预缩落布及时对客人 OK 手感板 手测结合送物测慢速测试判断 测快速缩水看洗后布面平整度 手测结合送物测慢速测试判断 轧光 第 2 页,共 2 页

本站文章于2019-11-09 02:56,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:染整工艺流程先容

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